Шлицевой вал Putzmeister

Приводной вал является одной из ключевых частей приводной части шасси строительной техники. В процессе эксплуатации он подвергается сложным изгибающим, скручивающим нагрузкам и большим ударным нагрузкам, что требует от полувала высокой усталостной прочности, твердости и хорошей износостойкости. На срок службы полувала влияет не только план и выбор материала на этапе проектирования процесса изготовления изделия, но также очень важны процесс производства поковок и контроль качества поковок.
Анализ качества процесса и меры контроля в производственном процессе
1 Процесс резки
Качество вырубки влияет на качество последующих заготовок свободной ковки и даже штамповки. Основные дефекты процесса вырубки заключаются в следующем.
1) Длина выходит за пределы допуска. Длина вырубки слишком большая или слишком короткая, слишком большая может привести к тому, что поковки будут иметь чрезмерно положительный размер и отходы, а слишком короткая может привести к тому, что поковки будут неудовлетворительными или маленькими по размеру. Причина может заключаться в том, что позиционирующая перегородка установлена ​​неправильно или позиционирующая перегородка не закреплена или работает неточно во время процесса гашения.
2) Наклон торца большой. Большой наклон торцевой поверхности означает, что наклон торцевой поверхности заготовки относительно продольной оси превышает заданное допустимое значение. Когда уклон торцевой поверхности слишком велик, в процессе ковки могут образовываться складки. Причина может заключаться в том, что пруток не зажат во время вырубки, или кончик зуба ленточной пилы ненормально изношен, или натяжение ленточной пилы слишком мало, направляющий рычаг ленточнопильного станка не находится на одном месте. горизонтальная линия и так далее.
3) Заусенец на торце. При распиловке пруткового материала на последнем изломе обычно появляются заусенцы. Заготовки с заусенцами при нагревании могут вызвать локальный перегрев и пережог, а также легко сгибаются и трескаются при ковке. Одна из причин заключается в том, что пильное полотно стареет, или зубья пилы изношены, недостаточно остры, или у пильного полотна сломаны зубья; во-вторых, скорость линии пильного полотна установлена ​​неправильно. Как правило, новое пильное полотно может работать быстрее, а старое — медленнее.
4) Трещины на торце. Когда твердость материала неравномерна и сегрегация материала серьезная, легко образоваться трещины на торцевых поверхностях. Для заготовок с торцевыми трещинами трещины будут расширяться в процессе ковки.
В целях обеспечения качества заготовки в процессе производства проводятся следующие профилактические мероприятия контроля: перед вырубкой сверяют марку материала, спецификацию, количество и номер плавильной печи (партии) в соответствии с технологическим регламентом и технологическими картами. . И проверьте качество поверхности круглых стальных стержней; вырубка осуществляется партиями по номеру поковки, марке материала, спецификации и номеру плавильной печи (партии), а количество заготовок указывается на карте отслеживания тиража во избежание смешивания посторонних материалов; При раскрое материала должна строго соблюдаться система «первого осмотра», «самоконтроля» и «патрульного осмотра». Допуск на размер, торцевой уклон и торцевой заусенец заготовки следует часто проверять в соответствии с требованиями процесса, при этом проверка должна быть квалифицированной и отмечаться статус продукта. Впоследствии порядок можно изменить; если в процессе вырубки на заготовках обнаружены складки, рубцы, торцевые трещины и другие видимые дефекты, о них следует сообщить инспектору или техническим специалистам для своевременной утилизации; место вырубки должно быть чистым, с материалами разных марок и плавки. Номер печи (партии), технические характеристики и размеры должны быть размещены отдельно и четко обозначены во избежание смешивания. Если требуется замена материала, необходимо строго соблюдать процедуры утверждения замены материала, а выгрузка материалов может осуществляться только после утверждения.
2 Процесс нагрева.
Процесс производства полувала нагревается двумя огнями, заготовка свободной ковки нагревается газовой печью, а штамповка нагревается индукционной электрической печью, поэтому профилактический контроль последовательности нагрева является более сложным и трудным; Для обеспечения качества отопления мы сформулировали следующие требования к качеству:
При нагреве газовой плиты не допускается непосредственная загрузка материала в высокотемпературную зону, а также не допускается распыление пламени непосредственно на поверхность заготовки; при нагреве в электропечи поверхность заготовки не должна быть загрязнена маслом. Характеристики нагрева должны быть реализованы в соответствии с требованиями соответствующих правил процесса ковки, а температура нагрева 5-10 заготовок должна быть полностью проверена перед сменой, чтобы доказать, что параметры нагрева стабильны и надежны. Заготовку невозможно выковать вовремя из-за проблем с оборудованием и оснасткой. Его можно обрабатывать путем охлаждения или из печи. Толкаемую заготовку следует маркировать и хранить отдельно; заготовку можно нагревать неоднократно, но число нагрева не может превышать 3 раз. Температуру материала при нагреве заготовки следует контролировать в режиме реального времени или регулярно с помощью инфракрасного термометра и вести учет нагрева.
3 Процесс изготовления заготовки.
К распространенным дефектам при изготовлении заготовок относятся чрезмерный диаметр или длина промежуточного стержня заготовки, следы от удара на поверхности и плохие переходы между ступенями. Если диаметр стержня слишком положительный, его будет сложно поместить в полость при штамповке. Если стержень имеет небольшой отрицательный размер, соосность поковки может быть слишком плохой из-за большого зазора стержня во время штамповки; Могут быть возможны следы от удара на поверхности и плохой переход между ступеньками. Приводят к образованию ямок или складок на поверхности окончательной поковки.
4. Процесс штамповки и обрезки.
К основным дефектам процесса штамповки полувалов относятся сгибание, недостаточное заполнение, пониженное давление (не удар), перекос и так далее.
1) Сложить. Сгиб полувала распространен на торце полки, или в ступенчатом галтеле, или в середине полки и обычно имеет дугообразную или даже полукруглую форму. Образование сгиба связано с качеством заготовки или промежуточной заготовки, конструкцией, изготовлением и смазкой формы, креплением формы и молота, а также самой операцией ковки. Складывание обычно можно наблюдать невооруженным глазом, когда поковка находится в раскаленном состоянии, но на более позднем этапе она обычно проходит магнитопорошковый контроль.
2) Частично наполнен неудовлетворенностью. Частичное неудовлетворение поковок полуосей в основном возникает по наружным скругленным углам стержня или фланца, что проявляется в том, что скругленные углы слишком велики или размер не соответствует требованиям. Недовольство приведет к уменьшению припуска на механическую обработку поковки, а когда оно станет серьезным, обработку сведут на нет. Причинами недовольства могут быть: необоснованная конструкция промежуточной заготовки или заготовки, ее диаметр или длина неквалифицированные; температура ковки низкая, текучесть металла плохая; смазка кузнечного штампа недостаточна; накопление оксидной окалины в полости матрицы и т.д.
3) Неправильное размещение. Перекос – это смещение верхней половины поковки относительно нижней половины по поверхности разъема. Неправильное размещение повлияет на позиционирование обработки, что приведет к недостаточному местному припуску на обработку. Причинами могут быть: слишком большой зазор между головкой молотка и направляющей; конструкция замкового зазора ковочной матрицы нерациональна; установка формы не очень хорошая.
5 Процесс обрезки.
Основным дефектом качества обрезки является большой или неравномерный остаточный засвет. Большой или неравномерный остаточный заусенец может повлиять на позиционирование и зажим при обработке. Помимо увеличения местного припуска на обработку, это также приведет к отклонению обработки и даже может привести к резанию из-за прерывистого резания. Причина может быть в следующем: пуансон обрезной матрицы, зазор матрицы не рассчитан должным образом или матрица изношена и устарела.
Чтобы предотвратить вышеупомянутые дефекты и обеспечить качество поковок, мы сформулировали и приняли ряд профилактических и контрольных мер: определение подходящего размера заготовки или промежуточной заготовки путем проверки конструкции и проверки процесса; на этапе проектирования и проверки формы, за исключением обычной формы. Помимо компоновки полостей, конструкции мостов и силосов, особое внимание было уделено ступенчатым галтелям и замковым зазорам для предотвращения складывания и неправильного смещения, строгому контролю качества процесса вырубку, нагрев и свободную ковку заготовок, уделяя особое внимание наклонной поверхности заготовки. Градусы и заусенцы на торце, ступенчатый переход промежуточной заготовки, длина стержня и температура материала.