Шлицевой вал Putzmeister

Ведущий вал является одной из ключевых частей приводной части шасси строительной техники. Он подвергается сложным изгибающим, крутящим нагрузкам и большим ударным нагрузкам во время использования, что требует от полувала высокой усталостной прочности, твердости и хорошей износостойкости. На срок службы полувала влияет не только план и выбор материала на этапе проектирования технологического процесса изделия, но также очень важен процесс производства ковки и контроль качества поковок.
Анализ качества процесса и меры контроля в процессе производства
1 Процесс резки
Качество вырубки повлияет на качество последующих заготовок свободной ковки и даже объемной штамповки. Основные дефекты в процессе вырубки следующие.
1) Длина выходит за пределы допуска. Длина вырубки слишком длинная или слишком короткая, слишком длинная может привести к чрезмерно положительному размеру поковок и отходам материала, а слишком короткая может привести к неудовлетворительным или маленьким размерам поковок. Причиной может быть то, что позиционирующая перегородка установлена ​​неправильно или позиционирующая перегородка ослаблена или неточна во время процесса вырубки.
2) Наклон торцевой поверхности большой. Большой наклон торцевой поверхности означает, что наклон торцевой поверхности заготовки относительно продольной оси превышает указанное допустимое значение. При слишком большом наклоне торцевой поверхности в процессе ковки могут образовываться складки. Причиной может быть то, что пруток не зажат во время вырубки, или кончик зуба полотна ленточной пилы ненормально изношен, или натяжение полотна ленточной пилы слишком мало, направляющий рычаг ленточнопильного станка не находится на одной горизонтальной линии и т. д.
3) Заусенец на торцевой поверхности. При распиловке пруткового материала заусенцы, как правило, появляются на конечном изломе. Заготовки с заусенцами, скорее всего, вызовут локальный перегрев и пережог при нагревании, а также легко сгибаются и трескаются во время ковки. Одна из причин заключается в том, что полотно пилы стареет, или зубья пилы изношены, недостаточно остры, или у полотна пилы сломаны зубья; вторая причина заключается в том, что скорость движения полотна пилы установлена ​​неправильно. Как правило, новое полотно пилы может быть быстрее, а старое — медленнее.
4) Трещины на торцевой поверхности. Когда твердость материала неравномерна и сегрегация материала серьезна, легко образуются трещины на торцевой поверхности. Для заготовок с трещинами на торцевой поверхности трещины будут еще больше расширяться во время ковки.
Для обеспечения качества вырубки в процессе производства были приняты следующие профилактические меры контроля: перед вырубкой проверьте марку материала, спецификацию, количество и номер плавильной печи (партии) в соответствии с технологическими регламентами и технологическими картами. И проверьте качество поверхности круглых стальных прутков; вырубка выполняется партиями в соответствии с номером ковки, маркой материала, спецификацией и номером плавильной печи (партии), а количество заготовок указывается в карте отслеживания циркуляции, чтобы предотвратить смешивание посторонних материалов; При резке материала следует строго соблюдать систему «первого осмотра», «самоконтроля» и «патрульного осмотра». Допуск на размер, наклон торца и заусенец торца заготовки следует часто проверять в соответствии с требованиями процесса, а проверка является квалифицированной, а статус продукта маркируется. После этого заказ можно изменить; если во время процесса вырубки на заготовках обнаружены складки, царапины, трещины торца и другие видимые дефекты, о них следует сообщить инспектору или техническим специалистам для своевременной утилизации; место заготовки должно содержаться в чистоте, с различными сортами материалов и номером плавильной печи (партии), спецификациями и размерами, которые должны быть размещены отдельно и четко обозначены, чтобы избежать смешивания. Если требуется замена материала, процедуры утверждения замены материала должны строго соблюдаться, и материалы могут быть выгружены только после утверждения.
2 Процесс нагрева.
Процесс производства полувала осуществляется нагревом в два огня, заготовка свободной ковки нагревается в газовой печи, а штампованная заготовка нагревается в индукционной электропечи, поэтому профилактический контроль последовательности нагрева усложняется и становится более трудным; для обеспечения качества нагрева мы сформулировали следующие характеристики качества:
При нагреве газовой плиты не допускается непосредственная загрузка материала в зону высокой температуры, а также не допускается распыление пламени непосредственно на поверхность заготовки; при нагреве в электропечи поверхность заготовки не должна быть загрязнена маслом. Технические условия нагрева должны быть реализованы в соответствии с требованиями соответствующих технологических регламентов ковки, а температура нагрева 5-10 штук заготовок должна быть полностью проверена перед сменой, чтобы доказать, что параметры нагрева стабильны и надежны. Заготовка не может быть прокована вовремя из-за проблем с оборудованием и оснасткой. Ее можно обрабатывать охлаждением или вне печи. Вытолкнутая заготовка должна быть маркирована и храниться отдельно; заготовка может нагреваться многократно, но количество нагревов не должно превышать 3 раз. Температура материала при нагреве заготовки должна контролироваться в режиме реального времени или регулярно с помощью инфракрасного термометра, и должен быть сделан отчет о нагреве.
3 Процесс изготовления заготовок.
Распространенные дефекты при изготовлении заготовок включают в себя чрезмерный диаметр или длину промежуточного стержня заготовки, поверхностные следы молотка и плохие ступенчатые переходы. Если диаметр стержня слишком положительный, его будет трудно вставить в полость во время штамповки. Если стержень маленький отрицательный, соосность поковки может быть слишком плохой из-за большого зазора стержня во время штамповки; возможны поверхностные следы молотка и плохой ступенчатый переход. Приводят к образованию ямок или складок на поверхности окончательной поковки.
4. Процесс штамповки и обрезки.
К основным дефектам в процессе штамповки полувалов относятся: складки, недостаточное заполнение, недостаточное давление (неудары), несоосность и т. д.
1) Складка. Складывание полувала обычно происходит на торцевой поверхности фланца, или на ступенчатом галтеле, или в середине фланца, и обычно имеет форму дуги или даже полукруга. Образование складки связано с качеством заготовки или промежуточной заготовки, конструкцией, изготовлением и смазкой формы, креплением формы и молота, а также фактической операцией ковки. Складывание обычно можно наблюдать невооруженным глазом, когда поковка находится в раскаленном состоянии, но обычно она может пройти магнитопорошковый контроль на более поздней стадии.
2) Частично заполнено неудовлетворенностью. Частичная неудовлетворенность поковками полувала в основном возникает на внешних закругленных углах стержня или фланца, что проявляется в том, что закругленные углы слишком велики или размер не соответствует требованиям. Неудовлетворенность приведет к уменьшению припуска на обработку поковки, а когда она серьезна, обработка будет отбракована. Причинами неудовлетворенности могут быть: необоснованная конструкция промежуточной заготовки или бруска, ее диаметр или длина не соответствуют требованиям; низкая температура ковки и плохая текучесть металла; недостаточная смазка штампа; накопление окалины в полости штампа и т. д.
3) Несоосность. Несоосность — это смещение верхней половины поковки относительно нижней половины вдоль поверхности разъема. Несоосность повлияет на позиционирование обработки, что приведет к недостаточному локальному припуску на обработку. Причины могут быть следующими: зазор между головкой молота и направляющей слишком большой; конструкция зазора замка штампа ковки необоснованна; установка формы выполнена неправильно.
5 Процесс обрезки.
Основным дефектом качества в процессе обрезки является большой или неравномерный остаточный облой. Большой или неравномерный остаточный облой может повлиять на позиционирование и зажим обработки. Помимо увеличения локального допуска обработки, это также приведет к отклонению обработки и даже может вызвать резку из-за прерывистой резки. Причиной может быть: пуансон обрезной матрицы, зазор матрицы не рассчитан должным образом или матрица изношена и состарена
Для предотвращения вышеупомянутых дефектов и обеспечения качества поковок мы разработали и приняли ряд мер профилактики и контроля: определение соответствующего размера заготовки или промежуточной заготовки путем анализа конструкции и проверки процесса; на этапе проектирования и проверки формы, за исключением обычной формы, в дополнение к компоновке полости, конструкции моста и силоса особое внимание было уделено ступенчатым галтелям и зазорам замков для предотвращения складывания и неправильного смещения, строгому контролю качества процесса вырубки, нагрева и свободной ковки заготовок, а также сосредоточению на наклонной поверхности заготовки. Градусы и заусенцы на торцевой поверхности, ступенчатый переход промежуточной заготовки, длина стержня и температура материала.